Diagnóstico de problemas comunes con bombas de pistón de desplazamiento variable

rtexer
8 may
5 Min. de lectura

Las bombas de pistón de desplazamiento variable, en particular las de Rexroth (como las A2VK, A7VK y A2FK) y Rotary Power (C01, C04, C07, C20), son esenciales para muchos sistemas de bombeo hidráulico y químico. Conocidas por su eficiencia y flexibilidad, estas bombas pueden presentar problemas que afectan su rendimiento. Esta publicación explora cómo diagnosticar problemas comunes, como ruidos fuertes, acumulación de presión y caudales inadecuados. Al comprender mejor estos desafíos, podrá mantener su bomba y sistema funcionando a su máxima eficiencia.

Problemas comunes con las bombas de pistón de desplazamiento variable

Ruidos fuertes de la bomba

Escuchar ruidos inusuales en la bomba de productos químicos puede indicar un problema. Estos ruidos, a menudo descritos como chirridos o traqueteos, pueden indicar problemas graves.

Las fallas en los rodamientos suelen ser la principal causa de ruidos fuertes. Con el tiempo, estos componentes se desgastan, especialmente si la bomba ha estado en servicio durante muchos años. Por ejemplo, una bomba que ha funcionado durante más de 8000 horas puede presentar fallas en los rodamientos, lo que puede causar problemas de rendimiento.

Los sistemas de transmisión magnética también pueden contribuir al ruido. Si los componentes de la transmisión están desgastados o dañados, pueden generar ruidos que parecen provenir de la bomba. Es importante inspeccionar la transmisión magnética al diagnosticar ruidos en la zona de la bomba.

Es posible seguir operando la bomba si alcanza los caudales y presiones deseados. Sin embargo, debe reemplazarse lo antes posible para evitar paradas imprevistas.

Incapacidad para generar presión/flujo

Si su bomba no genera presión, es crucial identificar la causa raíz. Los problemas de presión pueden afectar gravemente la eficiencia de todo el sistema.

1) Si la bomba es nueva y no genera presión/flujo "de fábrica", podría haber varios factores contribuyentes:

Es posible que la tubería no esté conectada correctamente.

Al reemplazar una bomba, es recomendable verificar su modo de funcionamiento. Una bomba de circuito cerrado no funcionará correctamente si está conectada a la tubería como una bomba de circuito abierto, y viceversa. Puede consultar la conexión de la bomba al sistema para determinar su modo de funcionamiento o el código del modelo de la bomba.

(Para las bombas de circuito abierto Rexroth, la tubería de suministro debe estar conectada en la parte posterior o superior de la bomba. Para circuito cerrado, la línea de suministro debe estar conectada a la brida de presión inferior)

La rotación de la bomba puede ser incorrecta

Las bombas están configuradas para funcionar en sentido horario o antihorario. Hacer funcionar una bomba en sentido inverso puede generar cierto caudal o presión, pero ciertamente no proporcionará el caudal, la presión ni la vida útil nominales.

La mejor manera de determinar la rotación adecuada es consultar el código del modelo de la bomba.

Por ejemplo, para una rotación en el sentido de las agujas del reloj, el eje de la bomba debe girar en el sentido de las agujas del reloj cuando se mira el eje de la bomba desde el frente de la bomba.

Además, sería prudente verificar en qué dirección giran realmente los motores. Los cambios en el cableado de la fuente de alimentación pueden alterar la dirección de los motores, como cuando se mueve una máquina.

Es posible que la válvula de alivio de presión no esté configurada correctamente:

La válvula de alivio de presión está diseñada para descargar el exceso de presión hacia la carcasa de la bomba. Sin embargo, estas válvulas pueden ajustarse manualmente. La bomba nunca alcanzará la presión deseada si la válvula de alivio está configurada para liberar presión a una presión inferior a la deseada en el cabezal de mezcla.

El tamaño de la bomba puede ser inadecuado:

Como comprobación, siempre es recomendable comparar el caudal deseado (gramos/s) con el caudal nominal de la bomba. Operar por encima o por debajo de los caudales nominales generará presiones y caudales inconsistentes o inadecuados. Puede consultar nuestra página de bombas para conocer las especificaciones de las bombas Rexroth y Rotary Power.

2) Si la bomba ha estado en servicio durante un tiempo:

Puede haber desgaste sobre los componentes del grupo rotatorio:

El desgaste de estas piezas puede reducir la presión y el rendimiento general. Esto suele ocurrir junto con una falla en los rodamientos. Cuanto más tiempo funciona la bomba, más rápido se desgastan los componentes.

Es posible que sea necesario ajustar el control de flujo Vernier :

En las bombas de pistón de desplazamiento variable, el volumen por revolución se puede ajustar mediante el vernier, o palanca de control, de la bomba. Es posible que la palanca de control se haya movido inadvertidamente a una posición incorrecta, lo que ha provocado un caudal inferior o superior al deseado.

Esto es especialmente importante cuando el sistema de control PLC utiliza variadores de frecuencia VFD para controlar la velocidad del motor eléctrico según la salida deseada, medida por el caudalímetro . Es posible que el PLC no pueda compensar si el ajuste Vernier es demasiado bajo o demasiado alto.

Otros problemas comunes: Fugas

Las fugas pueden representar un desafío importante para las bombas de pistón de desplazamiento variable y pueden tener su origen en diversas fuentes.

Las conexiones incorrectas son una causa común de fugas. Si las conexiones están sueltas o son incompatibles, el fluido hidráulico puede escaparse, comprometiendo la eficiencia del sistema.

Como referencia, las bombas Rexroth utilizan un puerto de cara plana con roscas métricas en la brida de presión. El uso de una rosca inadecuada (como SAE o BSPP) resultaría en un sellado insuficiente.

Las juntas tóricas y las empaquetaduras también son fundamentales. El daño o la ausencia de estos pequeños componentes puede provocar una pérdida significativa de fluido. Las inspecciones periódicas de todos los accesorios y sellos pueden prevenir fugas y garantizar la integridad operativa.

En MHR, no es raro encontrar accesorios o juntas tóricas de tamaño inadecuado instalados en bombas que presentan fugas.

Unas palabras sobre las "mejores prácticas"

Un factor muy importante a considerar para la operación de su planta es el costo del tiempo de inactividad. ¿Puede permitirse estar sin una bomba durante unos días? ¿Cuál es el costo real del tiempo de inactividad, tanto para usted como para su cliente?

Siempre es recomendable tener una bomba de repuesto a mano. En Mix Head Repair, es frecuente que nuestros clientes nos llamen con urgencia para solicitar una bomba. Si bien hacemos todo lo posible por mantener un inventario de bombas de repuesto, el envío a sus instalaciones puede tardar uno o dos días.

En el caso de las bombas Rexroth, también vale la pena considerar mantener una bomba de repuesto para cada tipo de orientación de volante que tenga.

Reparación de Cabezales Mixtos mantiene bombas Rotary Power y Rexroth en stock para los modelos más comunes. Es posible que haya otros modelos disponibles para entrega urgente, pero ser proactivo y tener un repuesto a mano le garantiza que podrá volver a funcionar en cuestión de horas, no de días.

Puede valer la pena buscar en línea una "Calculadora de costos de tiempo de inactividad" para comprender el costo real del tiempo de inactividad para su situación particular.

Cómo puede ayudar MHR

En MHR, reconocemos las complejidades del mantenimiento de las bombas de pistón rotativo. Estamos capacitados para diagnosticar y reparar cualquier problema que pueda tener.

Ya sea que esté lidiando con ruidos fuertes, acumulación de presión, cambios en el caudal o fugas, nuestros técnicos experimentados pueden identificar y resolver los problemas de manera efectiva.

También ofrecemos repuestos, accesorios, sellos y juntas esenciales para mantener su bomba en óptimas condiciones. Nuestro objetivo es ser su proveedor integral para todas sus necesidades de bombas químicas, garantizando el funcionamiento confiable y eficiente de sus sistemas.